OUTIL QUALITE, GRAPHIQUES
Coût de la maintenance des machines-outils et coûts des arrêts non productifs

On donne les tableaux d'exploitation relatifs au centre d'usinage "3619" utilisé dans une unité de production mécanique en deux ou trois équipes. L'étude a été faite sur 9 mois: de septembre à mai.
Pour chaque mois, on a relevé :
- les heures de production (colonne PRO),
- les heures d'arrêt pour réparation de machine outil (colonne RMO),
- les heures potentiellement disponibles (colonne TOTAL).

Remarque n°1 :
La différence entre les heures potentiellement disponibles et les heures de production plus les heures d'arrêt pour réparation représente les heures d'aléas dus aux arrêts non productifs.
Exemple : pour le mois de septembre 1985, nous avons :

On arrondira à chaque fois au nombre d'heures entier par défaut.

Remarque n°2 :
Les arrêts non productifs ont pour origine :
1. Mise au point d'une nouvelle production.
2. Manque d'opérateurs après réglage de machine.
3. Manque de pièces après réglage ou en cours de production.
4. Manque d'outillage.
5. Manque de régleur.
6. Etc, soit tout autre type d'aléas perturbateurs.

Travail demandé

ou

ou...

1) Présenter sous forme de tableau le récapitulatif des heures Pro, Rmo, Heures potentielles et Aléas, et calculer les bilans.
2) A l'aide d'un graphe sectoriel synthétiser le bilan des 9 mois.
3) Sachant que le coût horaire de la machine est de : 400F/h, visualiser, sur un graphe sectoriel (camenbert), le bilan des coûts pour chaque affectation: Pro, Rmo, Aléas.
4) A l'aide d'un graphe à barres empilées à double échelle, représenter les différentes données Pro, Rmo, Aléas pour les 9 mois d'une part en temps et d'autre part en coût.
5) Calculer le coût global des arrêts sur 9 mois, puis extrapoler sur 11 mois (1 an de production).
6) Déterminer le nombre d'heures d'arrêt moyen hebdomadaire.
7) Quelles peuvent être les incidences de ces arrêts machine sur l'ensemble de la production (planification, coûts horaires, gestion des personnels, etc...)