TD DE GESTION DE PRODUCTION N° 19

OUTIL PARETO

APPLICATION DE LA METHODE ABC A LA GESTION DE LA QUALITE

 

I - GENERALITES

La vue du coût global de la qualité peut entraîner des réactions simples du type "il est trop élevé, il faut le réduire", ou encore "il ne l'est pas, alors tout va bien".
Pour améliorer la qualité et réduire les coûts qui en découlent, même si globalement ils n'apparaissent pas comme très importants, il sera nécessaire de les préciser et de les répartir par secteurs, par défauts ou par toutes classifications permettant de les analyser.
Les tableaux récapitulatifs des coûts de la qualité vont dans ce sens, et permettent dans un premier temps de déterminer des pistes d'actions qui seront d'autant meilleures que les coûts auront été calculés avec plus de précision.

METHODE D'ANLYSE DE PARETO (OU METHODE ABC OU 80-20)

L'analyse des coûts ou des types de défauts fait très vite ressortir un principe universel "des quelques uns qui comptent et de la multitude sans importance".
Ce principe est connu sou le nom de Principe de Pareto dont le nom provient de l'économiste italien PARETO qui avait observé ce phénomène dans son domaine économique.
La méthode de Pareto également appelée méthode 20 - 80 % ou méthode ABC, est une méthode d'analyse qui permet de séparer les quelques problèmes essentiels des nombreux problèmes sans importance.
Elle sera de nombreuses fois utilisée en gestion de la qualité pour faire ressortir :

PROCEDURE TYPE
  1. Déterminer la catégorie de critères que l'on veut étudier (secteur, défaut, procédé, produit, personne ou poste …), et les différents critères à l'intérieur de cette catégorie.
  2. Déterminer le facteur qui les rend importants (coût, quantité, fréquence …).
  3. Recueillir les données pour une période ou une quantité déterminée.
  4. Etablir un tableau où les critères sont classés par ordre d'importance décroissante.
  5. Traduire l'importance de chaque critère en pourcentage.
  6. Calculer le pourcentage cumulé.

II - TRAVAIL DEMANDE

Dans une unité de production mécanique, on a constaté une anomalie au niveau des ensembles fabriqués sur un poste de travail de montage. L'anomalie est caractérisée par la grande quantité d'ensembles défectueux.
Dans un premier temps, on a classé les motifs des défauts de montage en 8 catégories notées :

A, B, C, D, E, F, G, H

Remarque :
Les motifs seront d'autant plus importants qu'ils seront souvent cités comme cause de défaut.

Données :
On a observé la quantité d'ensembles défectueux sur une période de 25 jours, et on a obtenu le tableau suivant :

Motif du défectueux

Quantité d'ensembles défectueux

A

2

B

15

C

198

D

23

E

17

F

108

G

6

H

31

-

TOTAL 400

Quantité totale contrôlée : 3 000 ensembles

1- Classer dans un tableau les critères de défectueux pour chaque motif, par ordre d'importance décroissante, soit :

Motif du défectueux

Quantité d'ensembles défectueux

Pourcentage des ensembles défectueux

Pourcentage cumulé des ensembles défectueux

C

198

49, 5 %

49, 5 %

F

     
       
       
       
       
       
     

100%

2- Dresser le graphique de type histogramme relatif au pourcentage des ensembles défectueux en fonction du motif (ce graphe est souvent appelé "Pareto Industriel"):

3- Dresser le graphique relatif au pourcentage cumulé d'ensembles défectueux en fonction du motif, soit :

4- Quels sont les motifs de rebut qui génèrent 75 % des ensembles défectueux ?